一、脱硫脱硝概述
近年来我公司致力于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的污染治理与环境改善，业务领域涉及烟气净化、锅炉深度节能改造、污水处理等，是具有工程设计、施工、安装、调试、售后等专业服务能力的环保工程公司。在烟气脱硝除尘脱硫方面，我公司拥有SCR选择性催化还原脱硝技术、双碱法脱硫技术、氨法脱硫技术、镁法脱硫技术及各种除尘技术，并承揽旧工程改造项目。二、锅炉脱硝除尘脱硫工艺流程
本方案设计流程：烟气→增压风机→余热回收装置（省煤器）→换热器→SCR催化脱硝系统→一级除尘→二级除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。以下就主要系统做一下简要介绍，如需详细方案请与公司联系。
三、选择性催化还原SCR法工艺特点
目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用多且脱硝效率高、成熟的脱硝技术。SCR法是一种燃烧后NOx控制工艺，关键技术包括将氨气喷入烟气中；把含有NH3(气)的烟气通过含有专用催化剂的反应器；在催化剂的作用下，NH3(气)同NOx发生反应，将烟气中的NOx转化成H2O和N2等过程，脱硝效率≥90%。
四、选择性催化还原SCR法脱硝原理
SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。主要反应如下：
4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O
采用催化剂促进NH3和NOx的还原反应时，其反应温度取决于所选用催化剂的种类。在催化剂中，以具有锐钛矿结构的TiO2做载体，钒作为主要活性成分的催化剂在工程中应用广泛，其技术发展也成熟。其活性温度区间在300－400℃。在这类催化剂中通常还加入WO3和/或MoO3，其主要作用是增加催化剂的活性和增加热稳定性，防止锐钛矿的烧结和比表面积的丧失。
脱硝效率高, 90%；
五、石灰石脱硫工艺特点
石灰石（石灰）－石膏法脱硫是湿法脱硫的一种，是目前应用范围广、工艺技术成熟的标准脱硫工艺技术。是当前通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰粉为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的硫化物与浆液中的氢氧化钙进行化学反应被脱除，亚硫酸钙在氧化池中与氧反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。近几年来，这一脱硫工艺在工业锅炉和垃圾电站上得到了广泛应用。
根据统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染物排放更受到人们的关注，地方环保部门对电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制。
在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是主要的技术，其优点是：
1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。
2、原料来源广泛、易取得、价格优惠
3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广
4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良
5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料
6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放
7、技术进步快。
六、双碱法脱硫工艺特点
双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法具有以下优点：1、用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；3、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；4、对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。
七、氨－硫铵法脱硫工艺特点
湿式氨法脱硫工艺是目前较成熟、已工业化的脱硫工艺, 用氨吸收剂洗涤含二氧化硫的烟气, 副产品硫酸铵可作农用肥料, 能较好地适应我国烟气脱硫发展的需要，湿式氨法脱硫具有如下优势：
1、适用范围广，不受含硫量、锅炉容量的限制。含硫越高，硫酸铵的产量就越大。
2、脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。
4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；适应机组负荷35％BMCR～140％BMCR状态下运行。
5、国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。
6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。
7、副产品硫酸氨价值高，经济效益好、玻璃钢脱硝除尘脱硫一体化
脱硝除尘脱硫一体化设计流程：烟气→增压风机→余热回收装置（省煤器）→换热器→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→高空排放。
八、脱硝除尘脱硫系统选型说明
本系统需根据用户提供的锅炉型号、燃煤量、烟气成分、烟气流量、温度、介质浓度等指标及用户要求进行设计，可承揽全部或部分项目，我公司拥有专项计算程序软件，保证选型准确合理。
九、使用领域
本套系统广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改善，业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉深度节能改造、污水处理等。
河北广吉玻璃钢有限公司是玻璃钢脱硫塔、脱硫除尘器、湿式电除尘（雾）器、玻璃钢导电阳极管、玻璃钢净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、玻璃钢洗涤塔、玻璃钢罐、水处理设备、全自动软水器、玻璃钢过滤罐、石英砂过滤罐、泳池过滤砂缸、玻璃钢管件、弯头、法兰盘、三通、玻璃钢化粪池、玻璃钢格栅、玻璃钢电缆管、玻璃钢通风管道、玻璃钢防腐、玻璃钢电缆桥架、玻璃钢水箱、玻璃钢风机、空调末端产品等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。河北广吉玻璃钢有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
