SAE100R9矿井液压支架胶管|矿井液压支架胶管按EN1360标准r 测压点接头JB/T6381.1-92 锥密封焊接式直通管接头JB/T6381.2-92 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头JB/T6381.3-92 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头JB/T6381.4-92 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头JB/T6382.1-92 锥密封焊接式90度弯管接头JB/T6382.2-92 锥密封焊接式圆柱管螺纹90度弯管接头JB/T6382.3-92 锥密封焊接式圆锥管螺纹90度弯管接头JB/T6382.4-92 锥密封焊接式锥螺纹90式、材质的品种、连接形式和密封形式，以及接头的制造方法和软管总成的装配方法等基本要素。低压胶管接头一般结构相对简单，将芯管插入胶管端部，在胶管外部用金属环压紧或用专用卡箍夹紧即可使用。低压胶管接头设计的关键在于管芯表面几何形状及各部位尺寸。设计时应注意：①使接头与胶管有足够的紧固程度，以抵抗芯管在胶管使用压力下所受到的轴向推力；②使接头与胶管之间有筒部分长度增加了2mm~4mm，而使法兰部位的材料不够，产生圆角部位充不满的现象，如图3b所示。解决的主要方法是减少挤压成形时圆筒的挤出长度，以增加镦粗成形的压缩量。采用圆筒挤出长度较终锻件少4mm的中间毛坯，成形后的锻件形状如图3c所示，凹模圆角部位都能充满，成形效果良好。若采用挤出长度更短的中间毛坯镦粗时，镦粗成形最后阶段的变形力将显著增加，如当圆筒挤出长度严重和粘模、温度降低，使成形力显著增加，应选择较一般零件成形力大的设备成形。在胶管总成的生产工艺过程中，影响最终产品质量的因素是多方面的，必须在生产的全过程严格控制。胶管总成生产所使用的胶管，必须按相应的技术标准进行检验，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。在检验中着重注意以下几个方面。(1)胶管的规格尺寸及实际偏差。由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，如果波动范围超过了允许的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均SAE100R9矿井液压支架胶管|矿井液压支架胶管按EN1360标准必须打上清晰的标识，包括软管总成的零件代号，工作压力，生产日期。软管总成必须逐根进行压力试验，常温下用水或油为介质在压力试验台上进行。对于工作压力小于50Mpa的软管总成，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间2min，应无泄漏现象。对于工作压力大于等于50Mpa的软管总成，需进行动态压力试验，试验后无泄漏现象的为合格产品。试验合格的软管总成需用VG46油液在专用液压良好的密封性能，防止发生输送介质渗透的问题；③接头和使用部位的连接和密封，应力求简单方便、牢固可靠。根据上述要求，低压用胶管接头可按以下5种形式进行设计。1．锯齿形接头锯齿形接头是应用最广泛的一种形式(见图1)。锯的斜边与轴线的夹角一般以200为宜，锯齿的短边与轴线垂直。锯齿形接头芯管主要尺寸见表1，锯齿的高度、长度可按表1选取。至于齿数和总长则应根据胶管的圆角半径为0．2～0．5mm，以防损伤胶管的内胶层。芯管表面的粗糙度和夹角的圆滑程度是胶管接头制造过程中至关重要的问题，必须严格控制。一般芯管表面的粗糙度在12．5～6．3左右。在芯管的机加工中，用辊压法加工锯齿，不仅生产效率比车床加工高，而且尺寸精度和表面粗糙度也好，同时更有利于消除芯管表面的应力集中点，提高芯管的使用寿命。通常芯管的外径应稍大于胶管的内径改变螺纹螺距。保持外螺纹(或内螺纹)螺距为标准螺距，分段变化内螺纹(或外螺纹)螺距，使内、外螺纹啮合后，两端的一至二牙螺纹产生一定的轴向间隙，且间隙值越靠近两端越大。这样做的结果使接头上扣后各个螺纹牙的变形更加均匀，从而减小两端的峰值应力．使接头应力分布更加均匀。图16给出这几种措施的使用效果。对于改变锥度的情况，将接箍螺纹大端的2牙锥度变为1：8(原锥|管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式。SAE100R9矿井液压支架胶管|矿井液压支架胶管按EN1360标准胶管总成承受的最大压力是所要求的最低爆破压力。当胶管破裂时，扣压部位也不得泄漏或拔出。当介质压力P达到一定数值后，便克服内胶阻力，介质顺着力作用方向流动，从而破坏良好的接触状况．使密封失效。由以上分析可以看出．胶管总成连接质量的两个评判指标最终都反映在内胶与芯子之间的密封接触应力上。因此，从密封接触应力的意义上说，两个评判指标是等价的。内胶与芯子产结为生产技术管理这个环节．包括在加工、检验、包装运输等方面。使胶管出厂各项指标达到有关标准要求，产品质量就能上一个台阶。因此．改进企业管理，可以立竿见影，明显降低工作面胶管故障率。(2)加强胶管基础技术研究我国胶管基础技术．包括橡胶材料、接头参数与国外相比不尽相同．其结果是我国胶管总成较国际先进水平相比有一定差距。我国橡胶材料相对较软，耐磨性能差，寿决了机械密封结构的泄漏，使进口研磨机动、静环能够充分得到有效利用。对减轻企业的配件资金投入，提高进口设备的利用率起到了很大的作用。该方法简单可行，快速实用。效果良好，对其他机械密封结构的修复，也可借鉴。根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能，确定该零件可采用正挤压镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。运用有限元软件Deform3D对确定的成形损坏。(3)严格控制胶管壁厚测量的精度。胶管壁厚是确定接头扣压尺寸的重要依据，因此测量时一定要准确、认真，尽量减少测量误差和计算误差。(4)加强接头装配质量的检查和控制。要确保装配位置的正确，在装配过程中容易出现的问题，是外套装不到位而使芯管插入深度不够，或者在装配芯管时使胶管从外套中退出，造成密封段减小，影响接头的密封性能。因此，必须注意外套的装配位置
r性，保证了油气输送过程的安全；扣压后的接头内径达到软管内径的95％，大大降低了接头缩径对油气输送量的影响，并且很好的辩决了复合软管接头对管线通球扫线工作的影响问题。(2)针对接头密封性不足的解决方案如图1所示，在接头芯子上设计环槽，放人O型密封圈，通过扣压过程，使O型密封圈与复合软管内壁紧密接触并产生彤变，通过O型圈的压缩变形为复合软管接头提供足够的气密性SAE100R9矿井液压支架胶管|矿井液压支架胶管按EN1360标准"};
