- 产品信息
- 产品名称：天建标准化剪力墙模板支撑
- 模板支撑剪力墙介绍：
剪力墙模板支撑组合结构由，墙体横杠、L型杠、墙体竖杠、阳角锁具、洞口锁具等配件组成。
剪力墙模板支撑组合装置安装流程：第一步：拼装模板，根据墙面配制模板、钻孔，然后将模板竖立，拼装整体内外模板同时进行。第二步：安装竖梁，把可调节方钢背楞支撑调节到适定的长度，梁体与模板结合，承载墙体模板现浇注所产生压力，因而每块模板与模板之间的对接缝需要固定一根竖梁，用钉子固定好，剩余部分布满即可。第三步：安装横梁，横梁用山形螺母和穿墙螺丝连接锁紧即可。第四步：锁具配件互相衔接连接，门口和窗口用洞口横杠锁紧。第五步：可调剂斜支撑的安装，上端与横梁连接，下端与地锚连接，以保证墙体的垂直度。
通用性强：产品完全自由伸缩和搭接，易于操作，适合全体人员安全操作，节约劳动力，适用于有大量劳务输出的国际性施工单位，对外输出的不同工种的工人全部可以操作。
主要构件标准化，适用性强：竖梁长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程；
模板备料速度快、准确性高：利用天建实业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%；
成本低（重复使用率高）：可重复使用400次，而传统的木材只可重复使用5到6次。
安全度高：本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。
平整度高：模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果；
省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。
省工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。新型剪力墙模板支撑支撑体系采用方钢替代传统方法的方木和钢管的方法，提高墙体的质量和效果，提高材料的周转次数达到省钱的效果；横杠采用双管焊接的方法代替钢管，这样打灰震动横向加固就不会容易松动，不会出现涨模的情况，从而保证墙体的平整度；内墙U型墙和电梯井采用的是伸缩杠，可调节30-40cm,以达到适用的目的；竖向方钢采用4*4cm的方钢，杠身打孔，方钢里面有木方，方便固定，竖向是伸缩杠可调节30-40cm，适合不同高度的楼层使用；洞口采用钩子和洞口杠的加固方法，传统的扣件容易跑模，我们的洞口处理不会出现跑模的情况；阴阳角采用阴阳角锁具连接两根横杠，保证阴阳角的角度，而且阴阳角锁具是通用的。我们有专业的售后服务队伍，保证每一个项目的售后服务，保证项目施工的正常进行。
.新型建筑施工组件式模板支撑体系的突出优点
1.节能环保
新型建筑施工组件式模板支撑体系全部为优质钢材制作，厚度最小为2.5mm，因此可反复周转使用300至500次，而建筑施工中传统方木支撑方式每年消耗木材上亿立方米，因此与传统方木支撑相比节省70%成本。大钢模购买成本高，二次改制费用极高，施工进度慢，与大钢模板比较可节省50%成本。节约木材，保护森林资源，为子孙留下一片绿色。
2.安全可靠
以钢代木，极大降低火灾发生的概率；连接灵活，结构稳固，提高支撑强度，避免了因支撑力度不够而带来的施工安全隐患。
3.省工省时
新型建筑施工组件式模板支撑体系，完全采用组合式操作流程，产品部件共9类，均采用简单组装方式，傻瓜式操作，无需专业知识，与传统木方钢管组合相比可节约工期20%。
4.方便管理
产品零部件少，不会出现像木方堆积成山，堆放杂乱无章的状况。每层使用数量准确，也杜绝了工地的偷盗现象。
新型建筑施工组件式模板支撑体系可满足开间大小的楼板支撑方案，通过主龙骨与副龙骨的简单的搭接操作，即可完成楼板模板的支撑加固。结合我公司的立墙模板支撑组合结构，可满足任意的结构形式楼板工程的施工，达到模板支撑快，稳，好的效果。
剪力墙支撑节点
天建标准化剪力墙阳角衔接处
天建标准化剪力墙阳角衔接处
天建施工现场外部施工展示
天建内部支撑现场施工现场展示
- 天建新型剪力墙支撑体系的构成
产品优势：
安全可靠，简捷高效
节约木材，保护有限的森林资源
节约钢材，保护不可再生的矿产资源
节约塑料，保障工程质量，保证大众健康
节约水泥，减排粉尘指数，减少环境污染
节约沙子，保护我们赖依生存的土地资源
节约能源，降低用电能耗，减轻大气污染
节约劳动力，提高工作效率
产品可循环使用，用废可以再生
老百姓住房放心，不空鼓不开裂，保证质量
新型建筑支撑结构
新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙模板支撑系统与顶板立墙支撑系统及框架柱立墙支撑体系三大部分，可以满足客户施工的不同需求。立墙模板支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具（含钩头螺栓）、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组成。顶板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。框架柱支撑体系有主背楞、次背楞、螺栓紧固件组成。三套系统组合灵活，结构严密
新型建筑施工组件式模板支撑体系
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